Диспетчирование

Контур “Диспетчирование производства” предназначен для формирования пакета производственных документов, регистрации в системе факта выполнения производственных заданий, а так же для нормирования и контроля фактически потребляемых материалов и полуфабрикатов на каждой стадии обработки. Позволяет оперативно получать информацию об остатках незавершенного производства (НЗП) в количественном и в ценовом выражении.

Производственные сдаточные документы хранятся в одноименном журнале. Основным производственным сдаточным документом в системе является наряд. Наряд представляет собой перечень заданий (партий выпуска), выданных конкретному исполнителю. Помимо перечня партий выпуска (списка выполняемых работ) у каждого наряда имеется (рассчитывается) состав В зависимости от типа сдаточного документа в производственных подразделениях различается движение остатков материалов и полуфабрикатов.

Производственные документы бывают нескольких типов:

Изготовление (при проведении строки сдаточного документа появляются в остатках, их состав потребляется)
Демонтаж (при проведении строки сдаточного документа потребляются, а состав появляется; может использоваться для фиксации исправимого брака)
Списание в брак (при проведении строки сдаточного документа потребляются, ничего не появляется; используется для фиксации неисправимого брака)
Ввод остатков (при проведении строки сдаточного документа появляются, ничего не потребляется)
Сдача на склад (производственный документ для перемещения остатков из производственного подразделения на склад; может быть заполнен автоматически на основании текущих остатков производственного подразделения, предназначенных для передачи на склад). На основании этого документа автоматически может быть сформирован на складе не проведенный приходный товарный документ.

На основании заложенных нормативов для каждой строки наряда рассчитываются трудоемкость, стоимость, оплатной коэффициент, зависящий от времени исполнения производственного задания (дневной, ночной, сверхурочный). При наличии прав доступа данная информация может быть изменена пользователем (мастером) для последующих расчетов фактических трудоемкости и стоимости работ.

Дополнительно, у каждой строки наряда есть тип (осн/доп.). Строки с типом «доп» (дополнительные работы) при проведении документа не увеличивают кол-во остатков, но увеличивают стоимость работ (влияют на фактическую себестоимость).

Наряды могут создаваться мастером вручную, так и формироваться автоматически для каждого производственного ресурса на основании результатов расчета плана производства (обработка «Генерация нарядов»).

Создание нарядов вручную осуществляется либо непосредственно в самом журнале сдаточных документов, либо посредством модуля “Выбор партий плана”. Модуль формирует список всех партий запуска, по результатам расчета плана, с указанием типа ресурса (модели оборудования, квалификационного разряда рабочего), который должен быть задействован, приоритета запуска. Пользоваться модулем предпочтительнее, т.к. минимизируются ошибки при создании наряда. Ведь при вводе строки наряда необходимо последовательно указать ТМЦ, операцию техпроцесса и производственный заказ (т.е., потенциально, можно указать ТМЦ, не входящую в структуру выбранного заказа). Выбор же из списка работ куда как проще.

При выборе партий для производственного задания (наряда), мастер может воспользоваться различными фильтрами: материал (для сбора всех деталей из одного материала), изделие (для комплектного изготовления деталей под конкретное изделие), заказ, наименование операции, ресурс.
Набранные партии перемещаются в буфер наряда. Буфер позволяет оценить общую трудоемкость создаваемого наряда, осуществить проверку на наличие составляющих на складах предприятия (т.е., возможность исполнения подобного наряда).

Как было упомянуто выше, для каждой строки сменного задания рассчитывается состав (то, что будет потреблено в результате выполнения данного задания). Состав рассчитывается автоматически на основании заложенных нормативов (состав тмц, структура техпроцесса). Если строками наряда являются работы, которые являются первыми по технологическому процессу, то, в случае изготовления детали, составом является материал, а, в случае изготовления «сборки», составом являются последние операции деталей, входящих в «сборку». Если же операция не первая по техпроцессу — то составом является полуфабрикат после предыдущей операции. В зависимости от настроек системы при расчете состава могут учитываться заложенные в техпроцессе инструменты (режущий и мерительный), оснастка, вспомогательные материалы.

Можно ознакомится с рассчитанным составом как отдельной строки сдаточного документа (кнопка «Состав строки»), так и всего документа целиком (кнопка «Весь состав»). В случае анализа состава наряда целиком, красным цветом выделены позиции, по которым имеется дефицит на складе снабжения. Мастер сразу видит невозможность исполнения сменного задания и имеет возможность заменить составляющую, или вовсе исключить строку из задания. Редактирование состава наряда, в конечном счете, формирует фактический состав сменного задания.

На основании состава наряда (той его части, которая находится на складах снабжения) может быть сформирована комплектовочная ведомость и не проведенный(е) товарный(е) документ(ы) на складе(ах).

Для документооборота производственного сдаточного документа при изменении статуса существует возможность «повесить» дополнительные проверки: заполненность оборудования и исполнителя, количественное превышение над структурой заказа (в случае превышения количества в наряде над количеством в структуре заказа при попытке проведения документа возникает соответствующее сообщение).

Если сменное задание было выполнено не в полном объеме, при перепланировании (следующем расчете плана производства) недовыполненное будет снова запланировано.

На основании сменного задания (если в нем есть первые по маршруту изготовления операции) формируются наборы маршрутно-сопроводительных карт (обработка «Генерация МСК»).

Все созданные МСК находятся в одноименном журнале. МСК можно распечатывать набором или по отдельности и передавать в производство, для сопровождения партии деталей.

Когда проводится расходный складской товарный документ связанный с производством (например, типа «Списание в производство«), остатки перемещаются со склада в производственное подразделение. Эти остатки будут потреблены (т.е. уменьшены) там только по факту отметки исполнения (проведения) сменного задания, в количестве указанном в составе этого сменного задания (либо перемещены обратно на склад в виде товарного документа с типом «Сдача из производства»). Таким образом, организован учет в производстве.

Наличие контура “Диспетчирование производства” позволяет вести информацию об остатках материалов и полуфабрикатов, в производственных подразделениях, а, следовательно, дает возможность оценить размер незавершенного производства (НЗП). При этом, информация данного контура используется для контроля выполнения производственного плана, а также позволяет проанализировать работу конкретного производственного ресурса (оборудования или персонала) в течение указанного периода времени.